Uobičajeni uzroci i metode rješavanja problema opreme za mlin za pelete

 

Zbog dugotrajnog korištenja peleta i neodržavanja, oprema i dalje kvari tijekom korištenja. Kako bi se osigurala normalna proizvodnja i kvaliteta obrade peleta, rukovatelj mlina za pelete mora steći obilje uobičajenih vještina obrade.

1. Sirovine ne ulaze u komoru za peletiranje

Razlozi kvara: 1. Modulator je blokiran ili je priključak za napajanje zakrivljen; 2. Uređaj za prijenos pužnog transportera ne radi; 3. Pužni transporter je blokiran.

Metoda rješavanja problema: 1. Očistite kondicioner ili ulaz za hranu; 2. Provjerite uređaj za prijenos pužnog transportera i otklonite kvar; 3. Očistite materijal na pužnom transporteru.

2. Sirovine ulaze u komoru za peletiranje, ali se granule ne mogu istisnuti.

Razlozi kvara: 1. Otvor matrice je blokiran; 2. Sirovina ima previše vlage; 3. Razmak između matrice i valjka je prevelik; 4. Strugač za hranjenje je jako istrošen; 5. Matrica i valjak su jako istrošeni.

Metode rješavanja problema: 1. Očistite dovode u otvoru matrice; 2. Kontrolirajte vlagu u sirovinama i pari; 3. Ponovno namjestite razmak matrice i valjka; 4. Zamijenite matricu strugača i valjak.

3. Mlin za pelete se ne može pokrenuti

Razlozi kvara: 1. Došlo je do nakupljanja materijala u komori za peletiranje; 2. Postoji problem sa strujnim krugom; 3. Putni prekidač ne može dodirivati ​​vrata ili polugu na vratima.

Metode rješavanja problema: 1. Očistite nakupljeni materijal; 2. Provjerite krug; 3. Provjerite stanje putne sklopke.

4. Buka i jake vibracije

Razlozi kvara: 1. Ležaj je oštećen; 2. Matrica ili valjak su jako istrošeni; 3. Razmak između matrice i valjka je premalen; 4. Ima stranih tvari u regeneratoru ili hranilici; 5. Ležaj vretena je previše labav.

Metode rješavanja problema: 1. Zamijenite ležaj; 2. Zamijenite matricu ili valjak; 3. Na odgovarajući način povećajte razmak matrice i valjka; 4. Očistite strane tvari; 5. Zategnite maticu kako biste smanjili zazor.

5. Nerazumne fluktuacije u opterećenju domaćina ili neujednačena kvaliteta čestica

Razlozi kvara: 1. Nedovoljna opskrba parom ili stalne promjene tlaka u parovodu; 2. Nestabilan transport sirovina; 3. Neravnomjerno dopremanje uzrokovano trošenjem strugača.

Metode rješavanja problema: 1. Provjerite parovod; 2. Podesite brzinu hranjenja; 3. Zamijenite otklonski strugač.

6. Mlin za pelete se zaustavlja tijekom rada

Razlozi kvara: 1. Zategnutost klinastog remena nije dovoljna, što uzrokuje rad regulatora brzine; 2. Postavka parametara instrumenta za kontrolu brzine je nerazumna; 3. Dio ili cijeli klinasti remen je ozbiljno istrošen ili slomljen; 4. Zbog preopterećenja ili nečistoća zaglavljenih između valjaka i matrice, vreteno se okreće zbog čega prekidač za vožnju pada; 5. Pritisak stezaljke nije dovoljan ili je disk ventila zamrljan mašću i klizi, što uzrokuje okretanje osovine i isključivanje prekidača za vožnju; 6. Kvar linije.

Metoda rješavanja problema: 1. Ponovno namjestite napetost klinastog remena ili provjerite vrijednost tlaka na manometru hidrauličkog sustava. Ako je potrebno, resetirajte vrijednost tlaka; 2. Ponovno postavite njegove parametre; 3. Ugradite novi komplet klinastog remena. Nemojte mijenjati samo dio klinastog remena; 4. Ponovno postavite vreteno i hodnu sklopku; 5. Ponovno postavite tlak ulja u stezi ili očistite disk ventila; 6. Provjerite krug.

 

7. Mlin za pelete je često blokiran

Razlozi kvara: 1. Skretni strugač je istrošen i materijal je neravnomjerno raspoređen; 2. Valjak je istrošen; 3. Više od jednog valjka je zapelo; 4. Skretni strugač je montiran u pogrešnom položaju; 5. Sadržaj vlage u hrani je previsok.

Metode rješavanja problema: 1. Zamijenite otklonski strugač novim; 2. Zamijenite valjak novim; 3. Provjerite valjak; 4. Ponovno sastavite otklonski strugač; 5. Smanjite sadržaj vlage.

 

8. Porast temperature glave glavne osovine je previsok

Razlozi kvara: 1. Zazor ležaja glavnog vratila je premalen.

Metoda rješavanja problema: 1. Odgovarajuće otpustite steznu maticu.

 

9. Odrežite klin za smicanje

Uzrok kvara: 1. Čvrsti strani predmeti ušli su u komoru za peletiranje.

Metoda rješavanja problema: 1. Uklonite strano tijelo i zamijenite klin za smicanje.

10. Razlika struje između dva motora je prevelika

Razlozi kvara: 1. Remen u obliku slova V na motoru nije zategnut; 2. Fino podešavanje ravnoteže motora je neravnomjerno; 3. Problem kvalitete ampermetra.

Metode rješavanja problema: 1. Zategnite remen ili zamijenite remen; 2. Izravnajte motor; 3. Zamijenite ili podesite ampermetar.

 

11. Peletarna se dimi

Razlozi kvara: 1. Strugač je istrošen, uzrokujući stvaranje sloja tvrdog materijala između valjka i potporne ploče rotora; 2. Zategnutost klinastog remena nije dovoljna; 3. Tvrdi materijal se nakuplja između potpornih ploča iza valjka kako bi formirao sloj tvrdog materijala.

Metoda rješavanja problema: 1. Instalirajte novi strugač; 2. Zategnite klinasti remen; 3. Uklonite tvrde materijale i podmažite glavni ležaj dok mast ne izađe sa stražnje strane stražnje potporne ploče.

 

12. Svaki put kad se mlin za pelete okrene, čujete zvuk kucanja

Uzrok kvara: 1. Postoje metalne nečistoće u matrici.

Metoda rješavanja problema: 1. Provjerite unutarnju površinu matrice i uklonite metalne nečistoće.

 

13. Remen u obliku slova V klizi kada je potpuno opterećen ili malo preopterećen

Razlozi kvara: 1. Nedovoljna napetost klinastog remena; 2. Nedosljedne duljine klinastih remena u istoj skupini; 3. Klinasti remeni umrljani mašću; 4. Pogrešan položaj klinastih remena; 5. Pogrešan oblik klinastih remena.

Metode rješavanja problema: 1. Zategnite klinasti remen prema propisima; 2. Zamijenite cijeli set remena iste marke; 3. Očistite klinasti remen i remenicu; 4. Kalibrirajte motor i međuremenicu; 5. Koristite kvalificirane klinaste remene.

 

14. Učinak mlina za pelete je nedovoljan i glavni motor je pod punim opterećenjem

Razlozi kvara: 1. Zbog previše dodane pare (odnosi se samo na materijale koji su posebno osjetljivi na temperaturu i vlagu); 2. Zato što je matrica predebela; 3. Zbog loše kvalitete pare i visokog sadržaja vlage; 4. Materijal nije u potpunosti kondicioniran; 5. Razmak između valjka i matrice je prevelik; 6. Valjak i matrica su pretjerano istrošeni; 7. Formula nije dobra ili je veličina čestica za drobljenje prevelika.

Metode rješavanja problema: 1. Dodajte manje pare; 2. Koristite matricu odgovarajuće debljine za materijal; 3. Ponovno namjestite sustav dovoda zraka; 4. Povećajte količinu dodane pare ili produžite vrijeme kondicioniranja; 5. Ponovno namjestite razmak; 6. Zamijenite valjak i matricu; 7. Prilagodite formulu ili zamijenite sito s manjim rupama u mlinu čekićaru.

 

15. Matrica se lomi nakon nošenja do određene mjere

Razlozi kvara: 1. Postoji strana tvar u matrici; 2. Korištenje kalupa s prstenom koji je pretanak; 3. Postoji problem s fiksiranjem matrice.

Metode rješavanja problema: 1. Trebalo bi poboljšati čišćenje materijala; 2. Koristite deblju prstenastu matricu sa stepenastim rupama; 3. Provjerite jesu li obruč prijenosa matrice i pričvrsni vijci zaključani i po potrebi zamijenite pogonsku prirubnicu.

 

16. Valjkasti ležaj se lako ošteti

Razlozi kvara: 1. Postoje čvrsti strani predmeti u materijalu; 2. Razmak između valjka i matrice je prevelik; 3. Korištena je neprikladna mast; 4. Premalo masti je dodano na valjak; 5. Korištenje slomljenog završnog poklopca ležaja i brtvenih prstenova; 6. Korištenje nekvalitetnih valjkastih ležajeva drugih proizvođača.

Metode rješavanja problema: 1. Poboljšati čišćenje materijala; 2. Ispravno namjestite razmak između valjka i matrice; 3. Mast koristiti prema propisima; 4. Dodajte dovoljno masti prema propisima; 5. Zamijenite krajnji poklopac ležaja i brtveni prsten.

 

17. Zupčasti remen je oštećen

Uzroci kvara: 1. Zupčasti remen nije na stazi; 2. Zupčasti remen je pretijesan ili prelabav; 3. Uđe mast ili prašina; 4. Korištenje zupčastog remena neodređenih proizvođača; 5. Zupčasti remen normalno stari.

Metode rješavanja problema: 1. Ponovno namjestite zupčasti remen; 2. Očistite masnoću ili prašinu i poduzmite mjere opreza; 3. Zamijenite razvodni remen novim.